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編者按
隨著微電子技術的發(fā)展，PLC、DCS技術得到迅猛的發(fā)展。在工業(yè)自動化控制領域和弱電系統(tǒng)中PLC/DCS被大規(guī)模地應用，常規(guī)儀表及單元控制儀表的功能被各種高度集成的控制系統(tǒng)所代替，讓工業(yè)裝置可以實現(xiàn)更加靈活的控制方案，并為維護維修帶來極大的方便。
但是在組成控制系統(tǒng)時，仍然需要使用大量的分立接線元件，如電源分配開關、接線端子、各類繼電器、保險等，系統(tǒng)設計、施工圖的繪制、元器件選擇和裝配、配線、標記、檢驗、維護維修需要消耗大量的人力物力，當前勞動力緊張、技術工人匱乏的現(xiàn)狀迫切需要將這些外圍元件集成化以提高工作效率。
應對上述問題，有兩種常規(guī)的應對方式。
一是選用端子排作為連接點，需要進行隔離的輸入型開關量使用分立的繼電器進行處理，需要大功率驅動的開關量輸出亦選用分立的繼電器進行驅動，需要配電的回路再配備電源分配裝置。
二是一些廠家開發(fā)了一些專用接線裝置，如西門子的SIMATIC TOP 模塊化連接，橫河的接線板系列、以及菲尼克斯、魏德米勒、DECA、町洋等廠家針對PLC開發(fā)的分線器、繼電器模組等產品，屬于一種半集成化的產品。
一、上述常規(guī)應用方式的弊端
常規(guī)應用方式主要存在以下問題：
1、無論是端子排還是繼電器，都有大量的線路接點，配線過程復雜、工期長、故障率高。
2、不同的控制儀表信號形式的不同導致配線方式有區(qū)別，如需要配電的變送儀表要從配電裝置上引入電源線，回路供電變送器直接接到輸入側，有的是電壓信號或電流信號，離開圖紙很難搞清線路走向。
3、目前市場上的配DCS和PLC模塊使用的分線器和繼電器模組功能普遍比較簡單，需要外配大量的引線，如開關量輸入輸出常規(guī)接法示意圖，而干接點輸出的模組為解決接點型式（常開常閉）的不確定性，普遍把兩種觸點同時引出，占用了寶貴的機柜空間。而模擬信號均采用分線器形式引入模板，其作用僅僅是分線而已。
4、由于目前DCS/PLC等自動化系統(tǒng)大量采用回路供電形式，變送儀表沒有外配電源分配裝置，停表拆表問題難以解決，日常維修中一般采用拆線辦法停電，除了不方便外還容易接觸到其它帶電接點或在恢復時錯接。
5、維修過程中檢測電流信號必須采用拆線串電流表方式，中斷了正常的測量過程，如果回路處在自動狀態(tài)，極易造成誤動作出現(xiàn)生產事故。
6、普通螺釘式端子易受安裝人員個人習慣影響沒有壓緊導致接觸不良。
7、許多裝置是公用電源保險，易因為個別故障導致多回路停電，單回路加保護時一般采用保險端子也增加了接點數(shù)量。
8、大量的配電開關。
9、板卡和模塊外供電需要專門配線。
針對以上問題，我們將控制柜內的接線元件集成在一起，開發(fā)了一系列控制柜快速接線模塊產品，為自動化系統(tǒng)集成商在設計、制作控制柜及控制箱時帶來極大便利，控制柜的組裝和配線甚至可以直接在工程現(xiàn)場進行，徹底解決了的長期困擾大家的工作難題，也為維修人員帶來極大的便利。
二、快速有效的應用方式
快速接線模塊將控制柜內的接線電氣附件（如開關、繼電器、隔離器、安全柵、端子、保險等）集成在一起，增加了各種保護、指示和方便安裝、改造、維護維修的元素，設計成模塊化結構的系列產品，包括各種模擬及數(shù)字信號的輸入輸出、電源分配等，采用統(tǒng)一的標準安裝尺寸，元器件透明化設計，指示一目了然，為系統(tǒng)集成、運行維護帶來極大的方便。該產品屬于省配線產品,節(jié)省的是配線而不是元件,它不是簡單的元件集成,而是在集成的基礎上又增加了常規(guī)條件下不容易實現(xiàn)的要素。
該方式加大了產品的集成化程度，通過研究各品牌DCS\PLC的接口特點設計出一種兼容性強的通用型內部接口；研究分析外圍設備的特性，采用靈活的設置手段適合不同場合的需要；從設計、系統(tǒng)集成、安裝、維護維修多個角度入手，簡化各環(huán)節(jié)工作量；專門設計的安裝殼體和外部接線方式更適合國內工業(yè)現(xiàn)場和人力的特點；與國內外同行業(yè)相比，是唯一一個同時覆蓋直連信號、繼電器隔離、模擬信號隔離、本安防爆的產品系列。
三、快速接線模塊的特點和優(yōu)勢
全系列模塊化結構：將控制柜內接線附件設計成模塊化結構的系列產品，包括信號輸入輸出、電源分配等，采用標準的安裝尺寸，元器件透明化布置，指示一目了然，既美觀又快捷。
功能全面：兼有信號隔離和驅動、回路供電、卡件供電、信號指示、報警指示、回路保護、電源保護、信號轉接等多項功能，全面提升配線質量。
簡化設計和布線:采用板上跳線的型式解決了外部設備與系統(tǒng)卡件接線的差異化和復雜化問題。信號傳輸和供電巧妙有機的融合在一起，同一個卡件可以接駁不同類型的儀表和信號，只需改變板上跳線，減少了線路節(jié)點。盤內施工圖紙簡化為簡單表格，降低了復雜線路對圖紙的依賴性，徹底簡化了施工圖紙設計和盤內布線過程。
省略端子排:外部接線端配備的拔插式接線端子塊可方便端子維修，更換端子板可不拆除接線。彈簧端子則具有接線快捷、壓接可靠、故障率低的特點。 1~2.5mm2導線可直接接駁端子板，不必再專門配備接線端子排。內部接線端采用專用接口，使用特制電纜與PLC或DCS快速插接。
全方位保護、不拆線停表，省略配電開關，避免誤操作:各信號回路均配備了拔插方便的保險以提供全方位的安全保障，用戶不必再為外部設備單獨配備配電開關和保險端子。特別解決了DCS及PLC系統(tǒng)外圍儀表停表的問題，檢修、拆除外部設備只要拔下保險而不必拆線，既快捷高效又安全可靠防止錯接。電源回路采用過壓、過流、反接保護措施，確保系統(tǒng)設備安全運行。
LED指示和不拆線測電流方便維護維修：電源回路和信號回路均配備全方位的LED信號指示及保險熔斷報警，配合巧妙的不拆線測量信號電流技術，測量信號電流只要將電流表表筆插入測試孔即可，整個測量過程設備不斷電、不影響正常測控過程，為維護工作提供了極大方便。
快速裝配：使用本公司設計的帶標準模數(shù)孔的專用安裝背板，可以拋開鉆孔、測量工具，只需一把螺絲刀就能完成柜內電氣元件的安裝。
四、不同階段快速接線模塊如何實現(xiàn)快速有效
控制柜的裝配調試是一項非常繁瑣的技術性工作，從系統(tǒng)設計、施工圖的繪制、元器件的選擇和裝配、配線、標記、檢驗等一系列工序，工期比較長而且錯線率比較高。使用快速接線模塊裝配控制柜如何在不同階段實現(xiàn)快速有效？
設計階段
傳統(tǒng)控制柜配線方式的設計工作，繁瑣復雜。從現(xiàn)場來的信號怎么連接接線端子，對于開關量信號，從接線端子到繼電器怎么連接，是接線圈還是接觸點，線圈及觸點端子號是多少，從繼電器到系統(tǒng)I/O模塊怎么連接；對于模擬量信號，從接線端子到隔離器怎么連接，隔離器到系統(tǒng)I/O模塊怎么連接。這些工作都要做的很細，并且每一個信號回路都要在圖紙上完整的體現(xiàn)出來。而采用快速接線模塊，設計圖紙只需要標明現(xiàn)場來的信號接到了第幾塊接線板的第幾通道，整塊接線模塊通過預制電纜接到了相應的控制系統(tǒng)I/O模塊上即可，畫圖工作大大減少。
集成階段
采用快速接線模塊進行控制柜裝配能夠大大節(jié)省人工成本，提高工作效率，縮短工程周期，同時，對于控制柜裝配人員的專業(yè)技術水平要求大大降低。采用傳統(tǒng)方式裝配控制柜，端子、繼電器都是獨立的，各元器件直接的連接都需要一根一根線配好，配線要美觀可靠，每個信號線的長度、直徑、顏色都要正確選擇，針對不同的端子，還要選擇不同的線鼻子。這一系列問題都需要有很高的專業(yè)知識跟工作經驗才能做好。而采用快速接線模塊，只需要將模塊固定到安裝背板上，用預制電纜將控制系統(tǒng)I/O卡件跟快速接線模塊正確連接即可，施工人員只需要具備基本的專業(yè)知識或者是經過簡單培訓后即可勝任。更為關鍵的是，在節(jié)省成本、縮短周期的同時增加了控制柜的安全可靠性。
維護維修階段
由于采用了快速接線模塊，柜子內信號回路減少了大量的人工配線節(jié)點，這就避免了因為長時間運行導致的接線松動、氧化等問題，大大減少了回路故障等不安全情況發(fā)生。同時，控制柜投入運行后，在檢修、改造過程中難免會對信號線進行檢查，因為傳統(tǒng)配線方式，盤柜匯線槽內基本都是獨立單芯信號線，經過幾次檢修、改動后，往往線槽內的布線會被改的面目全非。而采用快速接線模塊跟預制電纜進行裝配的控制柜，匯線槽內基本都是預制電纜，就算經過多年運行后的控制柜，匯線槽內布線依然清晰明了，這就為檢修工作提供了便利，不會因為布線混亂、圖紙丟失而誤動設備，大大提高了檢修工作的安全性。
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